17 Sep 2013 ... acciones para la implementación de los sistemas de gestión de la calidad como
el HACCP, la Norma de Inocuidad Alimentaria BRC V6.0 e IFS ...
EXPERIENCIA DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA HACCP EN LA EMPRESA ANDINA DE DESARROLLO ANDESA S.A.C.
ANDINA DE DESARROLLO ANDESA S.A.C. es una empresa con más de 30 años de experiencia en la industria pesquera con sede en el puerto del Callao. Produce y comercializa pescados en conserva y congelados. La empresa cuenta con tres locales estratégicamente ubicados: un muelle Pesquero, una planta Frigorífica y una planta Conservera, especializando sus producciones, principalmente en el procesamiento de la Sardina Peruana (Engraulis ringens). En Mayo 2010 se creó La Gerencia de Gestión de Calidad con la finalidad de implementar los Sistemas de Gestión de la Calidad que nos permita acceder a todos los mercados a nivel mundial. En ese momento se iniciaron las acciones para la implementación de los sistemas de gestión de la calidad como el HACCP, la Norma de Inocuidad Alimentaria BRC V6.0 e IFS V6.0. Normas que proporcionan un marco para la fabricación de alimentos que cumplan con los requisitos de Inocuidad, Calidad y Legalidad necesarios para satisfacer los requisitos de los clientes. Lo primero que realizamos fue establecer el equipo HACCP conformado por personal de producción, almacén, calidad, mantenimiento, RRHH. Se revisaron en conjunto los 12 pasos del Codex Alimentarius que contiene los 7 principios del HACCP. Se establecieron los flujos de proceso, se validó en situ los flujos de proceso, se realizó el análisis de peligro de cada operación, estableciendo las acciones preventivas. Se determinaron los puntos críticos y se establecieron los límites críticos y los procedimiento de monitoreo. Se trabajaron y mejoraron formatos y se desarrollaron procedimientos de soporte del HACCP, estableciéndose los manuales de Buenas Prácticas de Manufactura, de Sanitización que incluye los procedimientos de limpieza de materiales, equipos, infraestructura, Lineamientos de Control de Plagas
17/09/2013
(Insectos, aves, roedores), procedimientos operacionales. Programas de Capacitación, Control del personal, chequeo médicos. Se organizaron los procedimientos, normalizando desde un inicio con un sistema de control de documentos y de formatos (registros), se trabajaron los procedimientos del laboratorio, fichas técnicas y de verificación de puntos críticos, así como se establecieron programas de calibraciones, de análisis de contaminantes (Hidrocarburos, metales etc.), calidad de agua, producto terminado con una frecuencia, mensual o semestral según fuera el caso. Adicionalmente, se trabajaron temas importantes como la trazabilidad de los productos terminados, estableciéndose un sistema de codificación de los insumos, empaques y embalajes, así como la identificación del producto terminado a través del código. Terminada la implementación, aplicamos a HACCP y a BRC, logrando en ambos casos la certificación de nuestras líneas de producción de conservas y congelados el 04 de diciembre 2012 y el 20 de febrero 2013 respectivamente. En la certificación BRC, obtuvimos Grado A. Actualmente, la empresa continúa implementando requisitos para aplicar a la certificación de la norma IFS V6.0 (International Featured Standards), prevista a culminarse en Febrero del 2014, así como mejorando las actividades relacionadas a medio ambiente, seguridad BASC, temas éticos y sociales. El impulso y la visión de la Gerencia General en este tema, ha sido importante y decisivas para avanzar en forma gradual y sistemática hasta lograr las ansiadas certificaciones que son reconocidas por nuestros clientes. Cabe resaltar que el compromiso por parte de la Gerencia General ha sido fundamental en los logros obtenidos, compromiso plasmado en la Política del Sistema Integrado de Gestión. Asimismo el compromiso del equipo HACCP y sus trabajadores en continuar trabajando juntos para mantener el Sistema HACCP y los otros sistemas de Calidad implementados, así como mejorar continuamente nuestros procesos.
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